Perfekcja w szczegółach - obudowy MSG Equipment
- Projekt
- Podstawowa charakterystyka
- Wzornictwo
- Gięcie metalu na prasach CNC
- Montaż elementów złącznych
- Powłoka antykorozyjna
- Napisy logo i informacji
- Ergonomia
Naszym celem jest zwiększenie poziomu automatyzacji procesów pracy w serwisach samochodowych, stacjach obsługi, warsztatach. MSG Equipment może zminimalizować pracę ręczną i znacznie skrócić czas obsługi/diagnostyki/naprawy.
Proces projektowania i produkcji obudów dla stanowisk i testerów MSG Equipment jest również maksymalnie zautomatyzowany. Nasi eksperci są zaangażowani w tworzenie modelu 3D i procedurę montażu, wszystkie inne procesy są zautomatyzowane.
Projektowanie
Na początkowym etapie tworzenia obudowy opracowujemy specjalny model 3D i rysunki projektowe przyszłej powłoki stoiska. Określamy ogólny rozmiar, cechy konstrukcyjne, funkcjonalność, możliwość produkcji i wygląd obudowy. Dokładnie rozważamy i obliczamy każdy element i szczegół obudowy.
Główne cechy obudów stoisk MSG Equipment:
- markowy styl;
- wysoka wytrzymałość;
- sztywność;
- lekkość;
- ergonomia;
- bezpieczeństwo;
Projekt
Korpusy stanowisk mogą wytrzymać duże obciążenia bez deformacji, ponieważ niektóre urządzenia wymagają dużych sił i momentów obrotowych do diagnostyki. Na przykład stanowisko diagnostyczne do amortyzatorów MS1000+ może testować dowolny typ amortyzatora pod obciążeniem do 1000 kilogramów.
Używamy konstrukcji ramowej z rur przestrzennych z lokalnymi elementami wzmacniającymi w korpusach stanowisk. Główna część szkieletu obudowy jest produkowana poprzez cięcie laserowe na specjalnej maszynie CNC. Za pomocą lasera wycinamy poszczególne elementy konstrukcji o dowolnej konfiguracji i rozmiarze. Do łączenia poszczególnych części kadłuba wykorzystujemy spawanie dwutlenkiem węgla lub spawanie argonem, w zależności od spawanych materiałów.
W ten sposób powstaje monolityczna, lekka konstrukcja, która zapewnia niezbędną wytrzymałość i sztywność.
Gięcie metalu na prasach CNC
Do gięcia rozwiertaków blach używamy pras krawędziowych CNC. Korzystając z pras krawędziowych, możemy z łatwością realizować najbardziej śmiałe rozwiązania projektowe, zapewniając niezbędną sztywność obudowy, bez wprowadzania dodatkowych elementów do konstrukcji.
Osprzęt mocujący
We wszystkich obudowach do stołów i testerów MSG Equipment zapewniliśmy dedykowane miejsca montażowe dla płytek, przewodów, paneli sterowania itp. Za pomocą wciskanych lub spawanych elementów gwintowanych montujemy komponenty radiowe i elektroniczne w obudowie.
Powłoka antykorozyjna
W celu zabezpieczenia metalowych obudów przed korozją stosujemy malowanie lub galwanizację. Do nakładania powłoki malarskiej wykorzystujemy technologię malowania proszkowego. Do jej głównych zalet należy odporność na czynniki mechaniczne i możliwość stosowania w każdych warunkach klimatycznych.
Ponadto ta metoda barwienia nadaje naszym obudowom bardziej atrakcyjny wygląd, zwiększa ochronę elektryczną i odporność powierzchni na zużycie, a także jest przyjazna dla środowiska ze względu na brak rozpuszczalników w farbie. Elementy obudów, które mają kontakt z agresywnymi mediami, takimi jak płyn hamulcowy, są wykonane ze stali nierdzewnej. Tak jest w przypadku stanowiska diagnostycznego do zacisków hamulcowych MS300.
Logo i napisy informacyjne
Na naszym sprzęcie znajdują się napisy, które zawierają ważne informacje i pomagają technikowi w pracy ze stanowiskami. Powinny one być wyraźne i łatwe do odczytania przez cały czas. Na przykład «Obciążenie», «Napęd RPM», «Napięcie». Logo i inne informacje umieszczamy na obudowie metodą druku UV. Każdy stojak lub tester posiada tabliczkę informacyjną z unikalnym numerem produktu i wygrawerowanymi laserowo napisami.
Ergonomia
Wymiary obudów oraz rozmieszczenie wszystkich elementów na obudowach spełniają wymogi ergonomii, co zapewnia komfortową pracę z naszym sprzętem. Komponując elementy obudów zwracamy dużą uwagę na otwory serwisowe, okna i drzwi dla jak najwygodniejszej konserwacji stanowiska podczas pracy. Widać to na przykładzie stanowiska do diagnostyki i naprawy amortyzatorów MS1000+.
Wszystkie rozwiązania konstrukcyjne i technologiczne przyjęte przy produkcji obudów zapewniają długą żywotność naszych urządzeń, a także wygodę i bezpieczeństwo podczas pracy.